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进口耐磨钢板 方坯连铸高效化改造

发布时间:2014/6/4 9:23:30信息来源:www.20sylhg.com点击:

 1999—2000年,16Mn化肥专用公司先后对3台方坯连铸机实施了高效化改造,达到了提高铸机作业率、拉坯速度、铸坯质量、连浇炉数和自动控制水平,以及适应多品种的目的,同时做到了炉机匹配、顺行生产。 2 改造前的设备特点简述   1#连铸机为罗可普机型,铸机半径6m,于1991年建成投产。由于投产之初拉矫系统频繁的设备故障,在1993年对拉矫系统进行了改造,移植了2#样机的拉矫机。2#、3#连铸机为德马克机型,铸机半径7.5m。   普通水缝结晶器、短臂四连杆振动装置、手动人工配水、单点矫直,无大中包升降、称重装置和大包铸流保护装置,自动化水平低。 拉速低、连浇炉数低、不能实现炉机匹配,以脱方为主的各种铸坯质量问题严重,严重制约着高品质钢的开发和生产。 3 酒钢高效改造所采用的技术   采用喷淋结晶器,铜管长度由单一锥度改为多锥度。此种结晶器在喷嘴的型号、布置方式上考虑了在不同阶段铸坯冷却的需要,使弯月面处冷却强度增大,其他部位冷却强度均匀。同时,多锥度铜管的传热比单锥度铜管的均匀,有利于坯壳厚度的增加和拉速的提高。   采用全板簧振动装置,这种振动装置弹簧钢板(5—6块)之间无滚动轴承(减速箱、传动轴除外),克服了由于轴承及导向装置的磨损而产生的间隙,从而降低了振动不平稳的的现象,并实现了高频小振幅的振动(振频:20—280c/min,振幅±3mm)要求。   采用了快速窄缝火焰切割机,同步装置采用气动夹钳,返回装置采用电动马达,定尺采用非接触式自动切割控制。   采用窄水缝连续变锥度曲面结晶器,铜管长度由原来的700mm增至1000mm,由单一锥度改为连续锥度,结晶器水缝为4mm,采用与铜管加工工艺相同的精制铜水套,****了水套和结晶器铜管间水缝的均匀。改造后的结晶器内腔形状吻合钢水在结晶器内的凝固收缩特性,****高拉速条件下结晶器出口坯壳的厚度和均匀性,有利于改善铸坯质量。   采用半板簧振动机构。此机构利用了四连杆机构中的一对钢性臂作为动力传动臂,用两块弹簧钢板分别与振动的驱动系统和平台台架联接。与四连杆机构比较,取消了4个传动轴承,降低了振动的偏摆。与全板簧振动装置比较,结构相对简单,便于维护。   采用三段供水冷却方式,二冷一段由原来的固定式多辊托架改为只有喷淋集管,即在该段实现无辊浇注,发生漏钢时,处理时间短。实施高强度密集式喷淋冷却方式,适应高拉速铸坯冷却的需要,二冷数学模型的建立,可根据不同的钢种实现不同的配水。 3 结语 (1) 从1999年起,酒钢方坯连铸质量有了很大提高,扩大了钢的品种,为酒钢立足西北、西南市场奠定了基础。铸机改造后拉坯速度有原来的1.5m/min提高到2.5—2.8m/min,****3.2m/min,实现了炉机匹配,单流产量达到了120kt。 (2) 回顾酒钢这几年方坯连铸的改造,其效益远远大于其投入,符合酒钢提出的品种、质量、效益的发展方向。高效连铸技术还在不断发展,高效化改造在全国钢厂方兴未艾,所以酒钢的高效化改造也要分阶段、分步骤继续进行,比如增加结晶器液面控制、结晶器和二冷电磁搅拌等高新技术,对拉矫系统实施进一步改造,将大容量中包、大包铸流保护技术推广,这将对酒钢生产****高品质钢种打下基础。

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